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怎樣使木工雕刻機(jī)刀具跳動減到最低?

來源: 時間:2016-09-19 15:37:43 瀏覽次數(shù):

怎樣使木工雕刻機(jī)刀具跳動減到最低? 加工過程中,如果刀具的中心和木工雕刻機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會引起刀具的徑向跳動,也就是我們平時所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進(jìn)一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線,不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降,刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。
怎樣使木工雕刻機(jī)刀具跳動減到最低?

       加工過程中,如果刀具的中心和木工雕刻機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會引起刀具的徑向跳動,也就是我們平時所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進(jìn)一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線,不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降,刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。

       首先我們要清楚刀具和夾頭的配合,夾頭和螺母的配合,上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔,不能有灰塵。上刀力度要正確,過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意,在對主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的材料,如金屬銅,我們可以選擇一個合理的主軸轉(zhuǎn)速,來降低徑向跳動。

       其次在加工時怎樣減小刀具徑向跳動。刀具在加工時為什么會產(chǎn)生徑向跳動?就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動,所以,減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具:鋒利的刀具進(jìn)行加工時整體的切削力就小,這樣刀具受到的徑向切削力就小,這樣就可以減小刀具的徑向跳動;刀具的前刀面要光滑:這樣在加工時,就可以減小切屑對刀具的摩擦,這樣也可以減小刀具受到切削力,從而降低刀具的徑向跳動;在精加工時使用逆銑:注意這只是在精加工時使用,在進(jìn)行粗加工時還是要使用順銑,否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時,切削力的方向總是將刀具拉向工件,這樣刀具在加工時就更加平穩(wěn);再就是使用強度大的木工雕刻機(jī)刀具,增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑,刀桿直徑增加20%,在受到相同的徑向切削力的情況下,刀具的徑向可以減小50%。
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